В процессе производства комбикормов решающее значение имеет безопасная и нормальная работа гранулятора, ведь приготовление гранул полностью зависит от гранулятора. Однако в реальном производстве по разным причинам часто между кольцевой матрицей и прижимным роликом образуется толстый и твердый слой материала. Прижимной ролик не может выдавить материал из отверстия матрицы, в результате чего кольцевая матрица гранулятора не вращается или кольцо звенит. Форма проскальзывает, что часто называют засорением гранулятора. Основные причины блокировки машины следующие:

 Зазор ролика матрицы

Если зазор штамповочных валков слишком велик, слой материала между штамповочными валками будет слишком толстым и неравномерно распределенным, и прижимной ролик будет легко скользить. Как только сила сжатия штамповочного ролика на материале станет меньше сопротивления внутренней стенки отверстия штампа на материале, материал не сможет выдавиться, и машина заблокируется. Чтобы уменьшить засорение машины, зазор между роликами штампа следует регулировать во время производства. Регулировочный зазор должен быть толщиной с лист бумаги формата А4.

 Эффект пара

Наиболее идеальными факторами производственных условий в процессе производства гранулированных кормов являются: соответствующее содержание влаги в сырье, хорошее качество пара и достаточное время кондиционирования. Правильное использование сухого гранулирования насыщенным паром может эффективно повысить производительность гранулятора и качество гранул. Для обеспечения хорошего качества окатышей и высокой производительности, помимо нормальной работы каждой трансмиссионной части гранулятора, необходимо также обеспечить качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер гранулятора. Используемый насыщенный пар оказывает смягчающее и смазочное действие в процессе грануляции, что позволяет повысить производительность, снизить износ фурнитуры и продлить срок службы кольцевых форм и прижимных роликов; увеличить выходную мощность и снизить энергопотребление; улучшают качество темперирования и способствуют желатинизации крахмала, склеиванию волокнистых волокон; это может увеличить скорость формирования частиц и придать им хороший внешний вид и качество.

Плохое качество пара приводит к тому, что материал становится слишком влажным при выходе из кондиционера. При входе в гранулятор можно легко заблокировать отверстия матрицы и вызвать проскальзывание прижимного ролика, что приведет к блокировке машины. Конкретно в:

① Недостаточное давление пара и высокое содержание влаги могут легко привести к тому, что материал впитает слишком много воды. В то же время, когда давление низкое, температура при кондиционировании материала также низкая, крахмал не может хорошо желатинизироваться, а эффект грануляции плохой;

② Давление пара нестабильно и колеблется то выше, то ниже. Гранулятор должен в любой момент регулировать количество подачи, чтобы количество пара достигло оптимального уровня. Если вы не будете осторожны во время грануляции, содержание влаги в материале будет высоким, когда он выйдет из кондиционера.

Чтобы уменьшить количество засоров, вызванных качеством пара, необходимо использовать качественный и стабильный сухой насыщенный пар. Во время производства персонал по гранулированию должен в любое время выборочно проверять содержание влаги в материалах после кондиционирования. Конкретный метод состоит в том, чтобы взять горсть материалов, выходящих из кондиционера, и удерживать их руками. Лучше отпустить группу и просто разойтись.

 Влияние кондиционирующего эффекта

Чтобы пеллетный корм отвечал конкурентным потребностям рынка, он должен быть высокого качества. Эффект кондиционирования материалов перед грануляцией имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на производительность гранулятора и качество гранул. В частности, важным показателем является водная стабильность специальных кормов для водных животных. Если материал не полностью отпущен и не созрев перед грануляцией, будет трудно гарантировать его стабильность в воде. Так называемое кондиционирование представляет собой предварительную обработку порошкообразных материалов перед грануляцией. Это процесс, при котором гранулируемый порошок и соответствующее количество пара полностью перемешиваются и поглощаются кондиционером. Выберите оборудование для кондиционирования, соответствующее техническим требованиям, чтобы материал можно было полностью смешивать с паром в кондиционере для размягчения материала и желатинизации крахмала, что способствует уплотнению порошка и производству качественной продукции. Кондиционер должен иметь долговременное сохранение тепла, обогрев и увлажнение, а количество слоев можно комбинировать и устанавливать по мере необходимости. Это может гарантировать, что материал полностью соответствует требованиям к кондиционированию, улучшить поверхность и внутреннее качество гранулированного материала, а также улучшить его водостойкость в воде.

Благодаря отладке на месте количество засоров гранулятора можно уменьшить за счет регулировки пара. Однако, поскольку общекотельное оборудование окончательно доработано и подаваемый пар определен, необходимо обратить внимание на способ очистки водяного пара в паропроводе и попытаться ликвидировать паропровод. Конденсат воды в кондиционере должен быть очень стабильным, а давление пара в передней части кондиционера должно быть очень стабильным. При этом следует уделить внимание и выбору кондиционера. Кондиционер определяется в зависимости от производительности гранулятора и типа материалов. Его нельзя удлинить или увеличить по желанию. В противном случае эффект грануляции будет контрпродуктивным, и машина легко заблокируется.