Емкость:5т/Д-500т/Д

Сайт проекта:Южная Африка 

Сырье:Подсолнух

Основной производственный процесс:Завод по переработке подсолнечника

1.Мини-набор оборудования для переработки подсолнечного масла

2. Создание завода по переработке подсолнечного масла в промышленных масштабах.

Предварительная обработка семян подсолнечника

Процесс экстракции подсолнечного масла обычно начинается с очистки. Магнитный селектор используется для удаления любых следов металла, а семена очищаются от любых посторонних веществ. Если содержание влаги в семенах слишком высокое, это отрицательно скажется на качестве готового подсолнечного масла, поэтому необходима сушка. Затем семена дробятся пневматическим или центробежным шелушителем/шелушителем, а результат провеивается, чтобы отделить ядро ​​от шелухи.

Участок рафинации подсолнечного масла

После того, как он продавлен через щели, его можно собрать и переработать на нефтеперерабатывающем заводе. Это включает в себя нагрев масла до температуры от 40 ℃ до 85 ℃ и смешивание его со щелочным веществом, таким как гидроксид натрия или карбонат натрия. Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльную субстанцию, которая затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем его рафинируют, масло обрабатывают кислой водой или паром для удаления фосфатидов. Опять же, центробежная сила используется для удаления любой мути. Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльную субстанцию, которая затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем его рафинируют, масло обрабатывают кислой водой или паром для удаления фосфатидов. Снова,

Масло, которое будет использоваться для приготовления пищи, затем отбеливают, фильтруя его через активированную глину или фуллерову землю, вещества, которые могут поглощать пигментированные вещества из масла. Масла, которые будут храниться в холодильнике, фильтруются для удаления воска. Завершающим этапом является дезодорация масла. Масло помещается в вакуум при температуре от 225 ℃ до 250 ℃, над которым пропускается пар для удаления любого запаха или летучих компонентов. Небольшое количество лимонной кислоты также может быть добавлено для увеличения срока годности масла. Как только это будет завершено, готовое масло может быть упаковано и отправлено на полки по всему миру.